佛山某五金制品公司是一家设计、生产、销售集气管组件、波纹管、制冷工艺管等五金制品企业，公司严格操作规程，从设计、到研发、加工生产，实行质量管理，产品赢得了国内诸多客户的青睐。
公司在发展过程中，一直存在着传统仓库相似的痛点：仓库作业信息不透明、出入库信息传递不及时、库存实账不一、先进先出实行难、库存呆滞料较多等等问题，给公司的日常采购、生产和销售造成了一定影响。
主要解决方案
1、系统采用以自动识别技术、整合数据渠道，包括条码设备、LED管理看板、AP、PC等硬件，覆盖整个仓库现场，保证现场数据的实时、准确、的。
2、收货时，操作人员利用PDA扫描到货物料的条码进行验收，避免漏收、错收的情况。收货完成后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统物料库存。
3、成品入库时，操作人员利用PDA扫描成品条码进行校验，然后再扫描上架储位进行绑定。上架完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统成品库存。
4、物料/成品出库时，系统根据批次进行库位引导，保证产品的先进先出，提升库存周转率。出库完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时减少wms和ERP系统物料/成品库存。
5、多种方式的盘点模式：全盘、抽盘、季节性盘点等，且采用PDA扫描盘点方式。盘点结束后，实时生成盘点明细报表，无误后进行审核，库存数据便会变为盘点数据。
6、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。
7、系统的高可配置灵活性及可扩展性，为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。
广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。
数字化转型动因：
1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。
2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。
3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。
4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。
5、先进先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。
针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现先进先出，提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。
5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。
6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。
广东某五金企业是一家研发、生产和经营各类电子五金、锁具及零配件的大型外资企业。随着业务的不断扩展，公司发现现有的仓库模式已无法满足管理需求，为此觉得引入一套条码wms系统进行管理，提升仓库管理水平，推动数字化转型。
经过多个系统供应商的筛选，公司决定与标领科技进行合作，引入标领条码wms系统，结合条码采集设备，实时采集仓库现场数据，提升作业效率和准确性，并可对物料/产品进行质量的追溯。同时与公司内部的SAP系统进行集成，打破信息孤岛，提升公司的运转效率。
关键应用场景
1.物料/成品条码管理
通过条码技术，赋予每个批次的物料/成品条码编号，组成为：供应商+料号+包装数+入库时间。一方面，通过 PDA+ 触摸屏 + 扫 描等设备，对仓库现场数据实现实时采集，保证作业的准确率；另一方面，后续所有信息将围绕此条码展开，对于物料/产品的标识信息实现集中的管理，进行追溯。
2、现场数据实时采集
员工利用PDA手持设备，扫描物料/成品上的二维码，即可实时采集数据，并通过接口，实时呈现到看板上，让现场管理人员实时了解作业进度、备料物料数量、供应商送货时间等等，方便进行现场作业调度。
3、集成SAP系统
通过wms系统与SAP集成后，SAP系统实时将基础信息（物料、仓库、供应商、组织架构、部门）等同步到wms系统中，保证两个系统基础数据实时一致；
SAP系统会将收货单、质检单、生产退料单、备料单、采购退货单、销售发货单等同步到wms系统中，无需二次创建，提升作业效率；
在wms系统中完成作业任务后，其作业数据会通过接口同步到SAP系统中，生成凭证号，更新单据状态和库存，保证两个系统数据实时一致。
在冷库企业中，每天商品出入库次数多，数量大，员工总难以避免出现错漏，导致部分商品库存出现问题，如果无法及时发现问题并查出问题原因，不仅会影响到客户服务，而且还会增加企业损失。
在这样的情况下，通过冷库管理系统的应用，可以很好解决以上问题，快速找到问题所在，减少损失。
1、开单人员追溯
每一张入库、出库、包仓单、调仓、增值服务单的开单，都会实时记录是什么时候创建的，开单人是谁，修改时间多少，这样一来，出现问题可以快速找到是哪个单的问题，谁的责任。
2、作业人员追溯
每一个入库、出库、调仓的任务，都需要在PDA进行操作完成，这时，系统会自动记录每个任务的理货员和仓管员是谁，什么时候开始和结束作业的，方便进行作业人员追溯。
3、车辆追溯
系统出入库单可记录到车辆的车牌号，方便跟踪到货主的车辆进出情况记录。避免跟踪时记录不到车辆信息，导致出入库的业务流程出现混乱的情况。同时，还可以针对一辆车提取了哪些货物，方便冷库的人员车辆的提取记录。
4、操作过程追溯
系统会自动记录每个批次商品的入库、出库情况，包括商品名称、规格、批次号、入库时间、作业、数量、板数、吨数、件重、类型，并支持条件模糊查询，出现问题可以追溯，及时解决，减少损失。