矫直机的操作流程
大家都对矫直机有了一些简单的了解了，那么我们来谈谈它的操作流程吧。
一、在开机前，首先必须对液压站的液压油和减速箱、以及传动箱进行检查，看是否它们的齿轮油已加满。当矫直机的主电机开动之前，必须调整转角的检查与液压系统的工作压力。
当润滑油注入各个润滑点中，必须对机械转动部分的运转情况进行检查，使它能灵活的运转。在操作时，操作人员先必须穿戴好劳保用品，如果矫直机开机以后，不能离开岗位或者进行串岗。
当主电机停止后，矫直辊的矫直工作也停止了，并且钢管退到了初始的地方，然后等待反复指令，进行下一个矫直的程序。如果停机了，要把总电源关掉，而且不可以随便轻易更改程序的控制器。
我公司是从事无心车床、滚光矫直机、砂带抛光机、压力矫直机、斜辊矫直机、铣面倒角机及配套辅机等钢材、有色金属材料精整设备的公司。产品适用于圆钢（有色金属）及钢管的剥皮、精密矫直、滚光、磨削、抛光等加工需要。是新一代生产光亮材（银亮钢）、细长轴的设备。
成品矫伤。矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。
二辊矫直机的弹塑性变形及加工速度
现代工业在不断的发展，这样对于其管材的需求也在不断的上升，从有关数据的统计上来看其世界上人均的管材的使用量为五十千克，二辊矫直机对管材的加工要求是比较高的，钢管规格以及型号的需求多样化，同时也要求对加工质量也提出了更严格的要求。
二辊矫直机在进行剪裁以及冷却的过程中，会因为其塑性变形不均或者是加热以及冷却不均等原因，这样就必然会产生其不同程度的弯曲以及浪性、歪扭的塑性变形，内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用二辊矫直机进行矫直加工。