碳化硅在1600℃时就巳经形成，但在1900-2000度时才 开始形成六角形状的排列并逐渐长成大晶体，这样的过程约 要30-40小时。
尔后再慢慢冷却炉子，取出未反应的原料、反应的中间 产物和我们要的产物金刚砂。
工业上用的人造金刚砂(含SiC97%)通常是有颜色的， 常见的有黑色或绿色。这些颜色与金刚砂中含有其他杂质 有关。
金刚砂在工业上首先被用作研磨材料。前面巳经讲过， 它的硬度很大，因此可用金刚砂来磨削瓷制品、大理石、花岗岩之类的坚硬材料，也可以用它来加工韧性的材料，如青铜等。但由于金刚砂性能较脆，因而比起刚玉(氧化铝)来,它的使用范围要小一些。
金刚砂施工工艺：
① 素地处理：采用喷砂或打磨等方式造成粗糙表面，清除干净，用水充分润湿；
② 混凝土找平层：用强度达到C20以上的混凝土，浇注厚度在30mm以上的水泥砂浆或50mm以上的细石混凝土；③ 金钢砂层：先将2/3硬化剂非金属骨料均匀撒布，让材料充分吸收混凝土中水份，用抹光机械抹平；再将余下1/3硬化剂均匀撒布，抹平。当混凝土不被破坏时，再抹平，收光；人们早是在发现金刚石的地方，从角砾云母橄榄岩中拉副金刚砂的，可见这两种矿物的生成条件相似。 ④ 养 护 层：抹平，收光后之立即涂一层养护层养护；
⑤ 施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压，(以25°C为准，低温开放时间需适度延长)。
1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用抹光机加圆底盘进一步平整表面，保证表面平整、密实。
2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，2次撒布方向应与1次交叉。
3次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。