磁力泵的工作原理 磁力泵的工作原理是；为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅制造的摩擦圈，它比镍台金、钛钢有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。原动机带动外磁钢转子旋转，由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体由于压力差的原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无一般泵的轴封问题，所以磁力泵是一种无泄露泵，由于它完全杜绝液体的泄露，故可以应用在化工行业用来输送强腐蚀、有毒、能燃爆和贵重液体。
隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚，增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则强度受到限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力、完全无泄漏采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。这些设计值在保证泵可靠工作的基础上，尽可能提高泵的效率。
自吸磁力泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等造成磁力泵的轴承损坏的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。