一般情况下在一些行业中经常会运用到静电粉末涂料，这种粉末涂料性能良好，价钱实惠，加工喷涂方法简单，热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性在涂料市场中占有很大比例。今天小编来给大家讲解下会影响到粉末涂料质量的4个要素。
1.设备及辅助配件质量不好
2.喷涂工艺执行不严
喷涂前处置效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温渡过低或过高，操作不当：喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生剧烈的反电离现象，招致静穿，惹起粉末熄灭打火，或构成纹路或金属闪光效果不好；
3.粉末涂料质量差。这一点会是多种要素影响的，像是原材料不合格，就会构成涂层呈现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的运用性能，还会影响涂层的性能。消费工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会招致粉末涂料质量差的缘由。
4.消费环境不洁净
粉末涂料施工中关于环境的恳求是相对比较高的，假设想要粉末涂料得到较好的运用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才干得到好的施工效果的
静电粉末喷涂的工艺流程是什么静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
以上就是静电粉末喷涂的工艺流程，静电粉末喷涂能降低对环境的污染程度，并且经济效益显著。
粉末涂料被涂敷于底材表面,用于保护基材免于生锈并起到装饰作用粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。 粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。 静电喷涂技术由于其、操作简单、成本效益性等，是目前广泛应用的粉末涂料技术之一。
木制品可以进行静电喷涂；但是木材静电喷涂需要测量木材的含水量,太干了没有导电性喷出来效果较差,并且和天气,湿度有一定关系,湿度多少没有标准,以不结团为标准.结团的原因大约有二种,一种是生产粉末时,温度过高就开始包装,会产生结团.另一种就是粉末放的时间过长,或者受潮后产生的结团.并且甲醛释放值为0.124 mg/m3，标志E1，取消了原标准的E2级。