进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。
橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求
1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。
2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。
3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;
4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；
5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;
6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;
7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。
针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性，做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强，单台处理量较小;停机时物料残留量大，不易清理检修;传动功率大，能耗较高等，中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。