碟形封头，又被称为带折边压力容器封头，别名蝶形封头。由一个球面、一个某一相对高度的圆桶直边和联接之上2个一部分的曲率半径尺寸低于球面半经的衔接一部分构成。碟形封头为一个持续斜面，在三一部分相接处，经线曲率半径有基因突变，因为折射率转变，因此存有着弯折应力。弯折应力和拉申应力累加的結果，使这一部分的应力突显于别的一部分。与椭圆形封头对比，应力遍布比不上其匀称，但生产加工相较非常容易，因此在工程项目应用中并不理想化。但当椭圆形封头的模具制造有艰难时，则用碟形封头替代。
蝶形封头折边球形封头，又名蝶形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。碟形封头与椭圆封头的区别分析，下面从国内外封头生产特点来说明一下在国内，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。
国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看。碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，椭圆封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。
椭圆封头跟蝶形封头的区别
1、圆度弧度
椭圆封头是近似半球形状的封头，它的底部圆弧较大，比如搅拌锅设备，里面需要安装刮的刀，如果用蝶形封头，它的弧度较小，容易碰撞到封头的边口，所以这里需要选择用到椭圆封头；如在一些储罐，化妆品移动罐时，无太大要求，这种设备主要讲究的就是外观漂亮，所以这时，小圆弧的蝶形封头是个不错的选择。
2、容积的多少
为什么椭圆封头的使用比蝶形封头多，容积占了很大一个因素，椭圆封头的容积比蝶形封头大，一般的压力容器设备选择一定是大容积的，大体积的封头，要承受较强的压力，而蝶形封头因为弧度较小，整体的高度降低了，承压力小，所以在高压设备下，选择都是椭圆封头，但是在常压设备下，选择蝶形封头较多，因为高度低，成本也就低了，而且外观也漂亮，依然受到很多客户的青睐。
两种封头各有千秋，主要还是看用在什么地方，什么设备上面，各有各的特点，适合的才是好的
蝶形封头是带折边的球面封头，由球面体、过渡环壳和短圆筒三部门组成，从几何外形看，蝶形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，因为曲率的较大变化而存在着较大边沿弯曲应力。该边沿弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，利便了成型加工，且压制蝶形封头的刚模加工简朴，使蝶形封头的合用范围较为广。
椭圆封头受力好这是毋庸置疑的，大家一般都选用它,但是在你需要严格控制封头高度的时候碟形封头是一个不错的选择，他可以比椭圆封头的高度小一些到抵消多少根据尺寸定。蝶形封头有两处连接边界，受力不及卵形。金属消耗量：在相同设计前提下，各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，卵形，蝶形，平板形,综上所述，卵形封头综合机能优于蝶形.设备设计时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是由于整体结构尺寸小,好比杀菌设备等。讲其实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部门，纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚。设计时还要结合制造加工工艺综合分析各有优缺点，详细题目详细分析。前提不苛刻要求不高的话一般选择蝶形封头。蝶形封头与尺度椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。蝶形封头在制作上利便点。