消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓'磁型铸造'。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
三,减少和克服夹渣缺陷的方法和措施
进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品,即抗磨件、管件和箱体类铜铸件,它们都是很少加工或不加工的铜铸件。对于加工面多且要求高的铜铸件,夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷:
工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是:模样不用模具成形,而是采用市售的泡沫板材,用数控加工机床分块制作,然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂,也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产,如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting,简称FMC法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是,模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产,如汽车和拖拉机铸件,管接头,耐磨件的生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting,简称LFC法。原文链接:http://www.ximin.net/chanpin/9995.html,转载和复制请保留此链接。
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