发酵罐的进出管道介绍
进出管道
发酵罐进出管道口径大小,影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。在发酵罐的使用过程中,有一定的部分是需要我们进行监控的。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。
发酵罐的罐体预清洗方式
每一批发酵结束,放出物料。小心卸下pH和DO电极,用自来水将电极冲洗干净后,按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。
发酵罐产品的结构特性是什么?
1.可在线CIP清洗、SIP消毒(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合"cGMP"等规范要求。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。
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