一种管板焊焊接接头工艺.涉及进行管,板焊接时焊接接头工艺措施的改进.提供了一种在确保焊缝无隙的同时,能增加轴向连接力,且焊接后不损伤管体的管板焊焊接接头工艺.所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔,所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口,所述焊接工艺包括自熔焊工序和填丝焊接工序,在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边;在进行所述自熔焊接工序时,使得所述凸唇翻边熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体;本发明对坡口底部结构进行改进后,结合焊接工艺的调整,即便管的顶部高于板面,也能有效避免管壁烧蚀,确保坡口底部无空隙.
结构为对接式深内孔焊,焊后可进行涡流探伤和射线探伤,焊缝质量可控。另外,这种结构与正面焊相比,换热管相对较短、管孔相对较小,且换热管与管孔间不存在间隙。并且因为有个小凸台,增加了焊接接头的柔性,焊缝能承受更大的交变温度变化,并且接头在焊后无应力集中。
但这种结构焊接较为困难,并只能“盲焊”,焊完一根,探伤一根,试压查漏一根,而且凸台的加工也较为困难。所以,制造周期长,加工成本高,这种结构只用于对泄漏要求极其严格的特殊场合。
切不可按正常焊接速度进行切割焊缝金属,否则不但不能将焊缝金属割除,反而会使焊缝在此处形成一个更大的焊瘤及气孔夹渣等焊接缺陷。当焊接进行到当9~10点区间时,运弧的高度逐渐改变。运弧高度由原来的等高,逐渐发展为靠管子侧稍高于板材坡口侧2~3mm,随着焊接继续向11~12点区间进行,高度差逐渐减小。当焊接进行到12点时切勿熄弧,仍需继续焊接以超过12点约5~10mm
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