拌合站的一切场一切必要进行砼硬化处理,硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C15砼面层,拌合站的一般行车路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车路途硬化,有必要运用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于20cm厚的C20砼面层。在一些大型的公路铺修、机场道路建设、市政工程建设中,都会用到化工土拌合站,而它的大特点就是可以将不同的稳定材料一同使用,例如水泥稳定土、石灰稳定土、砂砾稳定土等等。
建设水稳拌合站怎样更标准化?
场所硬化要严厉标高操控,一般依照四周低、中心高的准则进行,场所面层排水斜度不应小于1.5%,场所四周应设置排水沟,拌合机下宜设置暗沟连接到排水沟。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。拌合站内有必要设置沉淀池和污水过滤池,严禁将站内出产废水未作处理直接排放。 在进入拌合站大门口处设置车辆冲刷区域,对出场车辆进行冲刷,避免带着泥土进入拌合站场所内。
一座水稳拌合站装备1台拌合机,至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。结合水量但是为水泥用量的23%,或将试样置于1000℃高温烘干后测定蒸腾水量。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备,应采用自动操控、电子计量体系,一切电子计量体系需进行标定,单台额定拌合才能不低于500t/h,水泥计量采用螺旋电子秤,水计量采用流量计,实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板,隔板高度不小于100cm,避免串料,配料仓上应设置顶棚,制止太阳直接照晒或雨淋。买二手水稳拌合站新机使用一班检修项目
检查搅拌臂上的叶片是否松动,否则应紧固调整。
(2) 将所有减速箱、电机、传动件、罐体的紧固螺栓紧固一遍。
(3) 将所有地脚螺栓紧固一遍。
2. 每班使用后的保养检修项目
(1) 停机后应断开总电源。
(2) 检查各减速箱的发热情况,如过热应按有关随机说明书检修。
(3) 清理、冲洗掉搅拌轴及搅拌叶片的残料,清扫各皮带上下层表面上的粘料。
(4) 将成品料仓的存料清理干净。
(5) 检查各连接螺栓是否牢固,特别是搅拌叶片的连接螺栓。
(6) 要求每班加注润滑油(脂)的润滑点加注润滑油(脂),特别是搅拌机轴端密封。
(7) 当温度低于冰点时应放尽水箱、水泵、管路、涡轮流量传感器、滤水器、空压机储气筒中的积水。
混凝土雨季施工
(1)多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场,雨衣、雨鞋发给工人,机械设备进行防雨遮盖,同时派专人进行检查。
(2)大雨即将来临时,混凝土尚未浇筑到工程部位,现场人员可以根据天气情况,暂停浇筑。夏季一般陈雨较多,只要保证混凝土在罐车内慢速搅拌,混凝土拌合物可以存放一段时间,待雨后浇筑。
(3)在混凝土未浇筑前,突遇遇大雨,,雨后应排除模板内的积水,但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平,凹处的积水应给予重视,防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大,降低了接缝处混凝土的抗剪强度,因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。这是依据:硅酸盐水泥中的硅酸盐比骨料(但石灰岩骨料在外)中的硅质化合物更易分化,溶解度更大,这也适用于水泥和骨猜中石灰化合物的相对溶解度,因此也存在测定可溶氧化钙的实验办法。
(4)对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构,在大雨来临前,对板面部位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖,防止雨水冲刷其表层。
(5)刚浇筑的柱、墙结构,因为其顶部均伸出相当长度的钢筋,要做到切实覆盖严密有困难,需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料,在柱墙钢筋之间塞入,将混凝土顶面堵严。
(6)雨量不大需要继续施工时,应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时,缩短作业段,每次的浇筑宽度不宜超过1.5m,同时要做到“四个随时”,即随时浇筑,随时振捣,随时搓平,随时覆盖塑料薄膜。
(7)雨中操作困难,降雨过程中,露天作业的工人雨水淋身,视线不清,脚底滑溜,容易发生高处坠落事故,平时的要求难以执行,混凝土不密实,影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。
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