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目前常用的PCD复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。这些方法虽能达到足够的焊接强度，但焊接设备投资大，运行维护费用高，且工艺过程复杂，生产操作繁琐，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于这种先进刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便，生产，加工成本低，并可保证钎焊质量。四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力，提高钎焊质量。

高频焊接一般有三种方式

所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。

高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。

其中，钎焊用途广，也较简单。它是一种需要外加钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。

熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。

碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。

高频焊机实质上就是高频机，高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。

高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。　　淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频淬火的硬度反而降低。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关,而当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。