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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。

1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。

5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

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衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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纵剪线当阀芯卡死在封闭阀口的位置，则无流量输出，执行元件不动作；当630吨纵剪线阀芯卡死在某一开度位置，只有小流量瑜出，执行元件只有某一速度。

1、因油中污物卡死闽芯或堵塞节流口。油液很脏，工作油老化，油液未经精细过滤，这样污染的油液经由节流阀，污染粒子楔人阀芯与阀体孔配合间隙内，泛起同上述相同的节流失灵现象。

2、纵剪线节流阀芯因毛剌卡住或因阀体沉割槽尖边及阀芯倒角处的毛剌卡住阀芯，此时虽松开调节手柄带动调节杆上移，但因复位弹簧力克服不了阀芯卡紧力，不能使阀芯随着调节杆上移而上抬。目型节流阀阀芯上未加工有均压槽，轻易产生液压卡紧。

3、因阀芯和阀孔的形位公差不好，例如失圆有锥度，造成液压卡紧，导致节流调节失灵。

4、因阀芯与阀体孔配合间隙过小或过大，造成间芯卡死或泄漏大，导致节流作用失灵。

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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。

小型纵剪机组供应技术智能化的提升，首要要说的是张力控制技术的改善，原来张力控制采用的是磁粉离合器，但是随着行业需求的不断完善，渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大，鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了，而且其还实现了自动化智能化控制张力。

其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献，它不仅使得张力系统更加的，容易操作，而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。

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