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无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。较短的工件交换时间、加工周期和时间，用几种工艺代替一种工艺，以及在精密加工方面的额外收获等，所有这些特色都充分体现了这一行业的发展状态。

开发工作是一项艰巨的核心任务，对此，外圆磨生产企业Studer公司（MAG IAS）的技术开发部主任Frank Fiebelkorn博士解释说：“一方面，在讨论采购生产线的时候，客户要求我们进一步扩大标准化的范围。无心磨床的起源无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。但另一方面，我们必须向客户保证，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。

1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、效率及高适应性等特点。

3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圆磨床型号：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

精密平面磨床更适合要求高的加工

精密平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。随着我国经济日渐多元化和多样化的蓬勃发展，在我国的机械行业史1上也书写了不少亮丽的机械凯歌，在已经过去的2011年当中，无心磨床走在机械行业发展大道上。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 精密平面磨床结构简介.表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。主要类型和运动.性能可靠,加工好方便. 精密平面磨床采用多电动机单独拖动。采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。特点多,先进技术,好操作.

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数控外圆磨床的床身、工作台、砂轮架,头和尾架部件,如车床床和桌子、床上大圆洞,f翅形状钢板,使用了很长时间,机床的动态刚度和静态刚度是好的。由于磨料不会重复使用，避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。台面，下台阶可以磨成锥面。床身、工作台指导粘贴模型的使用导轨的摩擦系数小,工作台伺服电机直接驱动滚珠丝杆运动,运动稳定可靠,数控外圆磨床砂轮线速度砂轮架不到35 m / s,磨削,磨削头轴承大角度三块瓦动承,回转精度高。砂轮架运动(X)直接由伺服电机和滚珠丝杠传动,0.0005毫米的x分辨率,帧头的旋转拨号,变频调速马达驱动滑轮,表盘,表盘40 - 500 r / min分段CVT的速度,以适应不同直径,不同的材料,不同的磨削工件的要求。

数控外圆磨床的特点:机电一体化结构布置，使用区域保护或整体防护，维护人体工学要求的便利性。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。砂轮主轴旋转精度高，刚性好，砂轮转速可达60m / s。CBN砂轮可以达到80m / s。两个轴是相互连接的，工作台和砂轮是由交流伺服滚珠丝杠驱动的。金刚石修整设备可以选择多种形式,实现j确的数字控制,并能自动补偿,主动测量装置可以实现全闭环控制的磨,数控程序转换系统有一个磨削过程中,工件质量控制和机器状态监测、故障自诊断和异常报警综合控制功能,如输入菜单界面很简单。

数控系统由数控系统组成，数控数据要求机器在关机时有效地保存，因此数控系统有自己的电源保护后备电源。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。当数控电源功率不够,需要及时更换电池,确保数据不会丢失,但由于数控系统具有记忆功能,如果运营商在机床加工工作,其他人将被关闭的主要供应机床、机板不受控制的可以继续前进,机床,坠毁事故。同时，由于数控电源的瞬时电流，容易烧坏机床。数控机床开关机,因此,应该有秩序:启动次打开外部电源,打开机器总功率,后开放的数控电源,关闭关闭数控电源,然后把机器总功率,在决定关闭在缺乏其他机床使用外部电源,是引导顺序相反。

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