空气声波清灰器的运行
声波清灰系统为全自动系统,声波清灰程序控制器在全自动状态可使得清灰器按内部预先设置―系列自动控制时序自动起停,自动完成清灰作业,运行时注意以下几点:
自点炉时即时投用,除停炉外不得停用.
定期检查送风管线,确保管线内的空气压力达到声波清灰系统的正常工作压力,运行时要保证供气压力为0.4~0.8MPa。
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需要定期检查燃气油炉平稳运行吗?
为防止燃气导热油炉燃气事故,燃气导热油炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫,而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等),而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用流量、流速的空气作为吹扫介质。
对于燃气导热油炉来说,一次未点着火,需要对炉膛烟道再进行吹扫后,方可进行点火。
对于燃用液态气的燃气导热油锅炉,应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大,万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散,造成事故。
在燃气导热油锅炉燃烧调整过程中,为确保燃烧质量,需要对排烟成分进行检测,以确定过剩空气系数和燃烧情况。凭着先进设备和技术人员的严格把关,我司生产出了各种吹灰器零配件,还自主研发生产成套吹灰器产品。一般来说,燃气锅炉在运行过程中,含量应低于100ppm,且在高负荷运行时,过剩空气系数不应超过1.1~1.2;在低负荷条件下,过剩空气系数不应超过1.3。
司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气,若有异常情况,如锅炉房内有异常气味,不可开启燃烧器,应及时检查通风情况,排除气味,检查阀门,正常后才可投入运行。
吹灰器故障主要原因及排除方法
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
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