双面贴片焊接时,元器件的脱落
双面焊接在SMT表面贴装工艺中越来越常见,一般情况下,使用者会先进行印刷、贴装元件和焊接,然后再 对另一面进行加工处理,在这种工艺中,元件脱落的问题,不是很常见;而有些客户为了节省工序、节约成本,省去了先焊接,而是同时进行两面的焊 接,结果在焊接时元件脱落就成为一个新的问题。这种现象是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足,主要原因有:
1、元件太重;
2、元件的焊脚可焊性差;
3、焊锡膏的润湿性及可焊性差
手工焊接是锡铅焊接技术的基础。尽管现代化企业已经普遍使用自动插装、自动焊接的生产工艺,但产品试制、生产小批量产品、生产具有特殊要求高可靠性产品(如航天技术中的火箭、人造的制造等)等还采用手工焊接。即使印制电路板结构这样的小型化大批量采用自动焊接的产品,也还有一定数量的焊接点需要手工焊接,所以还没有任何一种焊接方法可以完全取代手工焊接。因此,在培养高素质电子技术人员、电子操作工人的过程中,手工焊接工艺是的训练内容。不要轻易地判断集成电路已损坏,因为有些软故障不会引起直流电压的变化,PCB板调试方法,度大概是怎样的个概念呢?如果你将手压上去,可以坚持秒钟以上,就说明温度大概在度以下(要先试探性的去摸,千万别把手了)。
即使偶尔设备运行起来,遇到焊接等环节,也无法保产品质量合格,严重影响生产,综上可知,加工的环境对于生产效率和安全性能起到非常大的作用,只有在大环境下做到安全第生产第并兼顾细节,才能保SMT贴片的顺利进行。
SMT组装的优点
· 体积小、重量轻
使用 SMT 技术将组件直接组装到板上有助于减小 PCB 的整体尺寸和重量。这种组装方式可以让我们在有限的空间内放置更多的元件,从而实现紧凑的设计和更好的性能。
· 高可靠性
在原型确认后,整个SMT组装过程几乎是由精密机器自动化完成的,从而限度地减少了人工可能导致的错误。由于自动化,SMT 技术确保了 PCB 的可靠性和一致性
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