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纵剪线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。纵剪线均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

纵剪线广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业，该出产线布局公道，操纵利便，自动化程度高，出产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。随着市场的开展，采取自动化纵剪线的厂家越来越多，目的都是为了晋升产品质量、材料利用率和出产效率。

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纵剪线的刀片如何安装？

在纵向剪切生产线中，运用钢带的中心操控理论是非常重要和必要的，它的功能是将钢带保持在生产线的中心方位，运用该钢带一般不在中心方位，操控系统投入运转后，钢带置于中心方位，如果纵向剪切线中没有中央操控系统，或者中心操控理论没有正确运用，则该生产线不具备很高的加工精度和生产能力。

在纵剪线的实践应中，轴承间隙的调整或其调整首要由轴承本身及其锁定设备进行，从而具有良好的调节效果，现在纵剪线首要取决于电动机和逆变器的装备，关于其中的速度和频率装备要求，一般来说运用4级电机和带矢量的变频器更为适宜，依据纵剪线生产厂家制造的机械，可用于纵向纵剪线对不同质料的资料进行加工。

在纵剪线中装置刀片非常重要，因此在这项工作中用户须给予足够的注重，认真对待并使其标准化以获得良好的装置效果，关于切口后纵剪线的横向曲折，在质料中产生曲折现象，这些是纵向纵剪线须知道并把握，以便我们可以在了解，充分利用常识发挥应有的作用体现其价值。

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纵剪机调试前需要做哪些准备？

1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动，应及时拧紧。

2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。

3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。

4.在了解了机器各部件的结构和原理后，操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。

5.接通电源，进行空载试验。

6.然后启动电机。此时，我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定，是否有明显的噪音。如果没有，我们可以

7.调整系统压力，保持压力值稳定，按顺序做几个剪切顺序。

8.将剪切材料平放在工作台上，调整剪切长度和角度，然后剪切。气缸行程到位后，保持压力2-5秒，然后对系统进行耐压试验，注意观察是否有漏油。如果是这样，须在系统卸压后排除。

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