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指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。

边缘状态

方矩管的边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢。

材料软硬程度

指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带。

理论质量和实际质量

这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量所得交货质量。

偏差和公差

由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。在方矩管的标准中，规定的允许正负偏差值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性。

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造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多，比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀，我们不妨试试以下十个小秘诀：

（一）避免高碳钢过度酸洗；

（二）防止助镀剂的过热烧损；

（三）对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂；

（四）锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可；

（五）加强方矩管热镀锌的前期处理；

（六）磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂；

（七）保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集；

（八）尽量缩短工序的停留时间；

（九）清除焊渣及焊渣飞溅物；

（十）保证助镀剂的质量浓度和合理配比。

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烧焊温度主要受高频涡电流热功率的影响，涡电流热功率与电流激发鼓励频率的平方成正比，而电流激发频率又受激发电压、电流和电容、电感的影响；

（二）对于低碳钢，焊接温度扼制在1250－1460℃，可满足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外烧焊温度亦可经过调节焊接速度来实现；

（三）高频感应圈应尽力靠近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，管用加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度减退。与之相反，焊缝边缘加热不充足，挤压后成型不好；

（四）空隙过大，则导致邻近效应减损，涡电流卡路里不充足，焊缝晶间结合不好而萌生未熔合或出现裂缝。空隙过小则导致邻近效应增大，烧焊卡路里过大，导致方矩管焊缝烧损。还是焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外表品质；

（五）当输入卡路里不充足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属依然维持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不充足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，萌生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞；

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方矩管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的外径和小外径，则外径与小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法：

（一）方矩管头尾壁厚不均

形成原因：

一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定；

二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均；

三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均；

解决方法：

一、采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整；

二、检查方矩管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔；

三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。

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