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汽车吊发挥着重要作用，因每天工作量比较大，所以会出现液压过热的情况，存在一定的危险，下面给大家详细分析下，感兴趣的朋友可一起了解下。
1、会让汽车吊出现热变形，液压元件中的膨胀系数有所差距，运动部件会因为配合间隙变小而被卡死，引起动作失灵，影响液压系统的传动精度，导致部件工作的质量变差。
2、油的空气分离压降低的，油中溶解空气会出来，产生气穴，会降低汽车吊的工作性能。
3、油的粘度会降低，泄露在不断增加，容积效率和整个系统的效率都会降低的，但是因为油的粘度降低，部件的油膜会变薄，摩擦阻力在不断增加，磨损会更加严重。
4、汽车吊橡胶密封件出现变形，加快老化的速度的，密封性能降低，缩短使用寿命。
吊车液压系统的震动与噪声故障排解法
原因：密封圈损坏或磨损。排除方法：更换。
6.小吊车油缸内腔经常产生气体
原因：油液中含有水分；油泵进油管接头漏气；油量不足。排除方法：更换新油，消除进水故障；旋紧接头；按规定油位向油箱加油。
7.小型起重机油缸动作迟缓
原因：油缸内有空气。排除方法：排除空气。
8.小吊车油缸动作不顺利甚至不动
原因：油缸油封太紧或油封变质。排除方法：将油封盖调松使油不外渗漏为止，或更换油封。
9.小型吊车液压缸自动回缩
原因：活塞密封圈损坏；双向液压锁中单向阀芯上弹簧损坏；单向阀阀芯和阀座表面有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹；平衡阀中的单向阀关闭不严。排除方法：更换新密封圈；拆卸、清洗双向液压锁，去除污物；更换损坏的弹簧和有裂纹的单向阀总成；修理或更换平衡阀中关闭不严的单向阀芯。
10.液压小吊车操纵多路换向手柄时执行元件无力或动作迟缓，运动不良
原因：多路换向阀、安全阀的压力调整得低；安全阀弹簧损坏或产生变形；阀的锥形面损坏；控制阀杆与孔的磨损严重或动作不良；多路换向阀组中控制变幅，伸缩操纵压力或控制主副卷扬操作压力及控制回转操作压力的溢流阀功能调整不当或单向阀功能不良。
排除方法：用压力表检测液压系统的压力，若压力不足，应调整安全阀，使其压力达到规定值；检查安全阀弹簧，必要时换新；重新研磨阀或阀体锥面；检查阀的内漏情况，内漏严重，换新阀杆或将阀杆镀铬重新配置；如果阀杆与阀体卡住，拆开清洗，去除异物，弹簧折断，更换新弹簧，重新组装，使阀杆运动灵活；将阀组溢流阀压力调到正常值，修理或更换单向阀。
11.小型起重机蓄能器蓄压能力下降或作用失效
原因：液压油外泄漏；氮气压力下降；气囊损坏。排除方法：更换O形密封圈、垫圈和衬垫，修理有泄漏管接头；拆下充气阀阀芯和阀体（拆前一定慢慢将气囊中氮气先放掉，使氮气压力降为零）进行清洗，清除异物；更换蓄能器。
吊车具体部位的保养维修
3、小吊车金属结构的保养与维修
在使用期间，必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象，运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；检查连接螺栓或铆固，特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷；检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
4、小吊车电气系统的保养与维修
及时清扫电器设备上的灰尘、污垢，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁；经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换；保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光；检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的、失磁保护。
5、小吊车安全保护装置的保养与维修
检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求，这些装置的运行是否灵敏可靠，如果超出规范是否可以及时发出报警信号，是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。
起重臂的操作禁忌：
1.拔出支腿上的插针后再伸出水平支腿。起重小车在水平支腿伸前，并在完成提升作业后收起支腿后，应确实插入动支腿。 2.当吊车的水平支腿未伸开时，可以伸出竖立的支腿，水平支腿收缩后，方可收回。存在垂直支腿液压缸弯曲、漏油或支架损坏的风险。 3.吊车水平支腿要完整地伸出，在半伸状态下工作时，应使用相应的起重性能表。
4.吊车在吊装过程中要检查支腿，按要求调整，保证吊车在水平状态。本公司在操作吊车支腿时，应注意以下各项材料，保证吊车能牢固、安全地吊起作业。另外，为了更好的帮助我们提高吊车的工作效率，还可以提高我们的经济效益，防止出现安全隐患。操纵起重设备注意： 1.在钢丝绳上涂润滑脂，使钢丝运转时减少磨损。 2.使整根钢索受力，保证使用时不变形。 打开分离发出的时候，要小心刹车，不要让绳轮上的钢丝绳散开，吊货时一定要检查钢丝绳，将钢索散到后面，再将钢索吊到后面。
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