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矿粉粘结剂厂家

球团生产对工艺设备的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。

7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。

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铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂使用方法：

1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；

2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，粘合剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，

把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，矿粉粘合剂，手握成团为宜；

3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。

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新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。

能与多种类型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，适用范围广泛。可对原料进行合理的选择和科学的配煤，并制定成行之有效的企业标准制度化，根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量，从源头开始保证高质量的造气型煤。 使用时不需加碱，不需蒸煮，也不需要沤制，可节省场地和缩短成品加 工时间，大大提高了加工设备的产出能力。 生产的型煤易于干燥，从而使含水量相对减少，在使用过程中可节省一 部分能源。型煤燃烧后炉内不结焦，同时还有消烟固硫作用。 型煤复合粘结剂与不同类型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 达到型煤的各项理化指标，提高企业的经济效益

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冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

生产工艺流程：

1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。