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膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。

工业上常用的膜组件形式有五种：

板框式（Plate and frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜)。

MBR膜生物反应器在MBR污水处理和MBR中水回用工程的应用中具有以下十分突出的优点：

1) MBR膜生物反应器的污染物去除率高，处理出水水质好；

2) MBR膜生物反应器的污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小；

3) MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢或提高微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；

4) MBR膜生物反应器的剩余污泥产生量低；

5) MBR膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便；

6)经处理后排放水SS和浊度都接近于零，可实现回用。

平板膜元件由滤膜、导流布及导流板组成，在导流板的顶部设有一个抽吸口，膜池中的活性污泥被阻隔在膜元件的外部，过滤后的水通过膜元件抽吸口在负压作用下被抽出。其材质为PVDF，孔径为0.05-0.4μm。

平板膜工作原理为：平板膜竖直放置在好氧反应池；清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜；适当浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下分解有机物；气流沿平板膜向上冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。

特点

其分离器是靠压力差驱动，可精密过滤水或溶液中的超微粒子，分离的粒径范围为25~1000nm，一般为200nm左右，操作压力为减压约2Pa，分离对象为悬浊物、超微粒子和细菌，透过物质为水或溶液。

制备方法

制法是将聚乙烯等熔纺制成多微孔中空丝。

用途

用途由膜微孔而定，孔径为3.0~8.0μm者，可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞，除去淡水中的小球藻和蓝色藻类等;孔径为0.8~1.0μm者，可用于除去液体中的酵母和霉类，用于细菌的去除、酵母和霉类的定量检测等;孔径为0.4~0.6μm者，可用于一般过滤、细菌的过滤捕集、微粒子和细菌的定量测定、空气中石棉纤维的捕集;孔径在0.2μm者，可完全捕集过滤细菌，进行细菌的定量测定及血浆的交换分离;孔径在0. 08~0.10μm者，可过滤病毒和作为超纯水的终端过滤;孔径在0.03~0.05μm者，可用于细菌、病毒和蛋白质的过滤 。③固液分离型膜-生物反应器（Solid/LiquidSeparationMembraneBioreactor,SLSMBR,简称MBR）。