橡胶保护帽产生气泡的原因分析
1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
2、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留橡胶保护帽中。
3、混炼温度偏低,有水分,水分挥发不净,温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化,或发生焦烧。
4、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
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橡胶保护帽泛蓝的原因1、软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。
2、炭黑:生产炭黑时,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝;
3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
影响橡胶保护帽臭氧老化的因素1、橡胶种类的影响:
(1)双键含量:双键的含量越高,耐臭氧老化性越差;
(2)双键碳原子上取代基的特性:吸电子取代基降低了双键的反应活性, 降低了臭氧反应能力;供电子取代基增加了电子云密度,提高了双键的反应活性,提高了臭氧反应能力。
2、应力应变的影响
臭氧进攻橡胶的表面,在表面老化,表面形成臭氧化膜,臭氧化膜比较硬、脆,可以阻止臭氧向内部渗透,但在动态条件下,老化膜易裂开,臭氧不断地与橡胶反应,使橡胶断裂。低伸长产生的裂纹数量少,龟裂增长速率快,裂纹深;高伸长产生的裂纹数量多,龟裂增长速率慢,裂纹浅。
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