海南滚筒式磁选机维修承诺守信「潍坊智天自控」小城大事歌词

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1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。所以，进一步认识物质的磁化，包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度，对认识磁选过程的本质是必不可少的。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

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干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。分为:一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机;干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2-3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个"山"字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用，从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距(调节范围0-20)毫米。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。

磁选机的影响因素

磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的，在磁选过程中，选前作业再充分，如果磁选阶段出问题，终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？一、磁选机自身因素的影响就磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。

1、磁选机筒体转速

磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min；直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min。材料作为磁源，磁场强、吸大、除铁率高，具有免维护、节约link">。

2、磁选机矿浆浓度大小的影响

磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、磁选机给矿粒度大小的影响磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。

4、高压冲洗水管喷水的影响高压冲洗水是用来卸矿的，它需要将被选矿物全部卸掉，但喷水角度掌握不好或者压力控制不好，同样会影响磁选机磁选效果。

磁选机加装清洗装置提高介质回收率滚筒式磁选机维修

磁选机是洗煤厂洗选作业中介质回收的主要设备，主要作用是回收煤泥水中介质粉（磁铁矿粉)。介质粉是洗选过程中主要的材料，所以介质粉回收率直接关系到洗选成本。改造后洗煤厂磁选机原有刮介板刮介不干净，且刮介板必须定期更换，在刮介过程中还会造成磁选机筒皮的二次磨损，减少了筒皮的使用寿命。为解决上述问题，该洗煤厂和潍坊智天自控设备有限公司从设备自身及工艺管理上找问题，经过多次尝试，在不改变、不影响工艺要求的情况下，终决定为每台磁选机装设喷水装置，用于清洗磁选机筒皮上附着介质粉，使重介质回收更彻底。3、经常观察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。通过本次技术改造，解决了刮介不干净带来的介质损失，还提高了磁选机筒皮的使用寿命，降低了材料消耗。