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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

大型折弯加工

调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。

6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

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纹理

快速激光切割厚钢板时，在垂直激光下的伤口处不易产生熔融金属，而是会在激光后面喷射出来。结果，在激光切割的边缘产生弯曲纹理，纹理紧紧跟随移动的激光。为了更好地调整这个问题，在激光切割生产过程结束时降低切割速度可以大大消除纹理的形成。

毛刺

毛刺的产生是决定激光切割质量的一个非常关键的因素。因为去除毛刺需要额外的人工，毛刺的严重程度和数量可以从视觉上区分激光切割的质量。

原料积累

激光切割机在工件表面遇到一种的含油量高的液体，然后逐渐熔化并破孔。在激光切割的整个过程中，由于汽化和需要各种原材料，客户用风轻轻吹走伤口，但如果向上或向下排出，也会在表面堆积。

凹痕和蚀刻

凹痕和蚀刻对激光切割边缘的表面有害，损害外观。它们发生在通常应该防止的激光切割错误中。

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不锈钢板折弯回弹要点

不锈钢的回弹确实麻烦。

1.强度：强度越大，回弹越大。上次用了301-EH的料，回弹放到了14度2.弯曲半径料厚与料厚比：比率越大，回弹越大

3.SUS301比SUS304回弹大，相同前提下，304比301回弹小2度。此外日本301比台湾料回弹要大。

4.钢板折弯厚度成形方法也有差异。一步成型的回弹比数次成型的回弹要大。

5.习惯做法是试模后调整，差几度改多少度，并且要注意回弹有视角回弹和半径回弹，具体情况具体分析了

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大型卷板加工的筒体卷制前开动机器进行空载运转检查，各转动部分运转声音正常，润滑良好，电器开关动作灵敏，运转正常后方可进行筒体卷制。卷制不锈钢筒体时设备及周围保持清洁。辊轴应经清理及表面修整，并用不含铁离子的胶布或者胶纸粘贴复裹。在三辊卷制时，钢板两端应预弯，应采用通用的预弯模具在压力机上预弯，预弯长度应大于三辊卷板机两个下棍中心距尺寸的二分之一。在四辊卷板机上预弯卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进行。将钢板平放在卷板机的上下辊之间，钢板的端面应与轴辊平行，端面应超过上下轴辊垂直中心线距离。将侧轴辊提升倾斜向上移动，让钢板端部一面弯曲，一面向前移动一段距离，使板端得到预弯，同理使钢板的另一端得到预弯，预弯长度应视卷板机的结构尺寸确定。