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母线槽特性

1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。

2.母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.

3.载电流范围上.目前电缆i大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.

4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

母线槽的连接

母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。

连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡（每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。）确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。阻燃母线槽试验的供火时间为40分钟，若试件不燃烧或试验结束后试件三面炭化部分的平均高度不超过2。

螺栓紧固力矩（M10螺栓力矩值17.7——22.6N.M，M12螺栓力矩值31.4——39.2N.M，M14螺栓力矩值51.O——60.8?N.M，M16螺栓力矩值78.5——98.IN.M）。用O.1毫米塞尺检查，塞入度小于10mm为合格。拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。母线槽整体连接后，必须用万用电表1Ω档检查接地电阻，阻值小于O.1Ω以确保接地要求。但是为了切断预制分支电缆的分支功率，在带电情况下操作是非常危险的。

铜铝复合材料：由于导体有两种材料组成，多使用铜包铝的形式作为导电主材。因各占的比例、分布以及接触方式的不同，很难准确得出导体的电导率和电阻率。复合型母线槽无论在世界范围内还是中国的市场占有率都不大。

总结：

对于母线槽导体无论是用纯铜还是纯铝，在对导体的纯度含量上要有一定的要求和控制，使用单一导体时纯度低会使电阻大、电导率低，在此情况下即使加大材料的使用量使其能够满足载流量要求，但对母线槽的温升也会起到不良影响。温升过高会产生稳定性降低、加速绝缘层老化甚至击空的潜在隐患。所以，规范导体材料的纯度是母线槽产品技术规范的重要环节。封闭式母线槽在高层建筑里的应用一般建筑都会为封闭式母线槽设计安装空间(竖井)，每个楼层均设一个或多个插接开关箱，再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。