焦化焦炉设备防止焦粉携带及能耗的具体原因
(一)、焦化焦炉设备防止焦粉携带
为了防止焦炭塔内的焦粉被携带至焦化分馏塔,进而随原料携带进入加热炉炉管,逐步积累而使加热炉炉管结焦速率增大。一方面要加强装置平稳操作,稳定控制装置加工量,避免大幅度调整装置加工负荷,控制好加热炉火嘴燃烧,避免加热炉炉管温度和系统压力频繁波动,控制好焦炭塔塔口急冷油注入量,并根据焦层高度和泡沫层高度及时注入消泡剂,降低泡沫层高度,防止泡沫夹带,使焦粉带入分馏塔内;另一方面焦化焦炉设备在分馏塔底、焦炭塔顶或加热炉入口等部位注入阻焦剂,用来降低渣油分解温度下,在炉管内的结焦倾向,减缓热炉炉管、挥发线和分馏塔底结焦;此外还要加强设备维护,加强口常检查,关注分馏塔底循环泵运行状态,确保分馏塔底油始终处于循环状态,从而避免焦化分馏塔塔底焦粉沉积,长时间形成结焦,同时要充分利用分馏塔底过滤网,避免进入分馏塔的焦炭随原料进入加热炉炉管内,造成炉管结焦速度加快。
炉膛的燃烧情况可以通过视频监控观察,以及炉膛温度和炉管温度数据变化进行分析,也可通过看火孔用肉眼观察分析得出。焦化配件通常调节加热炉火嘴火焰燃烧的原则是:多火嘴、短火焰、齐火苗,火焰不扑炉管,尽量控制火焰短而有力,火焰呈蓝白色,烟囱不冒黑烟,定期检测加热炉炉膛氧含量,保证氧含量不超工艺指标,加热炉排烟温度控制合理,炉膛上部温度分布均匀,加热炉炉管出口温度保持一致。
(二)、焦化焦炉设备配件较高能耗的具体原因
在对焦化焦炉设备配件的生产运行情况进行了分析侧试后,可以发现,目前石油生产中,焦化焦炉设备配件的施工过程里还存在很多影响较大的缺陷、问题。比如:设计方案不够合理、仪表的装置工作中存在相应的问题等,这些问题在出现后没有得到的处理,导致焦化焦炉设备配件在受到问题影响后产生较大的蒸汽、燃料和水电等资源能耗的消耗情况,超出原本预期的生产消耗数值,影响整个工程的生产工作。在分析研究中可以发现,焦化设备配件在施工过程中的实际能源消耗值和施工预期消耗值比较,明显高于设备预期能源消耗数值169.68MJ/t。导致焦化焦炉设备配件产生较高能耗的原因,主要包括以下几点。
(1)3.5PMa的蒸汽耗能超过预期设计耗能指数的162.16MJ/t原油,其主要因素是1.0MPa的蒸汽量不足,在焦化焦炉设备配件施工过程里过度的使用大量的3.5PMa蒸汽来降低产生的气压和温度所导致的。
(2)1.0MPa的蒸汽耗能超出预期的耗能值251.92MJ/t原油,主要因素是在焦化焦炉设备配件使用后,投用的蒸汽伴电话高达140多条,这使得设备的防冻用汽量不断增加,从而致使蒸汽消耗过量,超出设备的预期设计耗能数值。
(3)新水和循环水耗能值高于预期设计耗能数值的主要因素为,循环水的设计流程不够科学合理,以及冷焦水的补水量,超出了基本水量。
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