色母密炼机、大批量生产色母密炼机、无污染密炼机
连续密炼机、双转子密炼机
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一、工作原理:
连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率给予喂料速度,保证恒定供料,可以提高转子转速,得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排角温度、密炼机在常压下操作,形成独立密炼环境,完全不受成型要求的影响。
二、连续式密炼机适用物料:
1、炭黑母粒
2、钙粉填充母粒
3、滑石粉填充母粒
4、功能母料
5、高浓度色母料
6、阻燃母料
7、电缆料
8、高填充物料等
9、改性料
10、热塑性弹性体
等等
1、自动化程度高,生产;
2、连续生产,配方稳定,生产的产品品质优异;
3、母粒生产车间环境干净清洁;
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便,适应于多品种胶料的混炼;
5、连续式密炼机无粉尘飞扬,加压室密炼机粉尘飞扬,对操作人员身体有较大伤害;
6、厂房:连续式密炼造粒机组,占地小,对楼层要求不高;
7、自动化:机台自动化组合,减少人工操作,提高生产效率;
8、品质:连续式密炼机组,工作连续,出料品质有很好的稳定性;
9、连续式密炼机组,混炼过程中没有明显电流高峰值,电流稳定平稳,电机节能明显;
10、优异的混合混炼效果,分散效果更佳;
11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备,才能化实现自动控制,自动生成等。
连续式密炼机塑炼效果与温度的关系连续式密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时,温度一般不高于155℃,以110~120℃比较恰当,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
连续式密炼机辊筒转速增加时,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加。辊筒转速增加,使压力增加从而使横压力增加等。所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加,熔料摩擦发热增加,温度上升引起熔料粘度减少,使横压力减少。
连续式密炼机保养注意是么?密炼机检查要求是什么?相信很多刚刚试用密炼机的技术员对密炼机不太熟悉,不知道如何保养, 昶丰机械科技为大家简单的介绍一下密炼机的保养维护方法。 连续密炼机日检要求:
1 :检查密炼机运转情况是否正常,发现问题及时处理。
2 :检查密炼机气路、润滑油路和液压油路有无泄露,
3 :检查密炼机各轴承部位温度是否正常。
4 :检查密炼机转子端面密封有无漏胶现象。
5 :随时检查密炼机各指示仪表显示是否正常。
连续式密炼机周检要求:
1 :包括密炼机口检要求。2 :检查密炼机各部位禁固螺栓有无松动。
3 :检查密炼机油箱和减速器的油位是否符合要求。
4 :检查密炼机卸料门]的密封情况。
5 :检查调整密炼机液压系统、温控系统、气控系统、电气控制系统。
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