卧式车削加工中心适合加工、高精度工件有些零件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作,周期长、效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而造成重大经济损失,而采用加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益高及质量稳定的优点。
卧式车削中心主要特点:
13.全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校準结果。车削中心销售
14.主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速转动时避免产生共振现象,确保的加工精度。车削中心销售
15.採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验以确保机台叁维空间之运动精度。车削中心销售
16.主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具、工件获得的冷却效果,提升加工品质。车削中心销售
工艺特点
1、易于保证工件各加工面的位置精度a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后安装工件,回转轴线是两的中心连线b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。
数控车削加工中心的特点:
1、易于保证工件各加工面的位置精度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。
有动力头的带有回旋刀架,可以同时完成多到工步以车为主,以铣为辅的车削加工中心,主要用于加工精度较高的轴类零件上的键槽和平面等零件,还可以完成自动攻丝和钻空等分空,以及花键轴的加工。
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