正确地选择玻璃润滑剂(黏度、粒度、工作温度范围)是顺利进行热挤压的关键。包塑金属软管要成功地进行热挤压,玻璃润滑剂还必须与其他因素(工模具准备、坏料加热、挤压速度和挤压比等)相匹配工作正常的玻璃润滑剂挤压后,应当在制品的表面上留下-层薄薄的深蓝色其 或者绿色的玻璃薄膜。如果选用的玻璃润滑剂太硬,或者其工作温度高于坯料金实属的加热温度,则在挤压过程中将不会流动,包塑软管不但起不到润滑的作用
挤压坏料加热方式的选择经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料,在穿(扩)孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿(扩)孔和挤压的工艺过程中,任何坯料金属变形温度的不均匀,都会引起金属变形抗力不均匀,从而导致其变形分布的不均匀,终导致挤压制品缺陷的产生。挤压坏料加热方式的选择取决于产品的品种。包塑软管和包塑金属软管而不同的坯料(空心坯或实心坯)的加热,都必须适应其不同变形特点和由此提出的不同的工艺要求。挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。
因此,人们渐渐地把注意力集中到包塑金属软管方面,改变包塑软管的几何形状,使其内外表面产生相应的波纹。这样,它既具有同胶管样的挠性,同时,又具有耐高温耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是,作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。包塑金属软管产线是将原材料带钢,放在服洗槽中加入检酸,通过燕汽加湖,由盐酸和带钢通过化学反应后达到去除市钢表面氧化皮、传统生产工艺环境差、污染多、且生产进行中所产生的废水、废泥、处理过程复杂,成本较高还容易发生渗漏造成污染。采用现有的设备为连续这料的事带钢预处理生产线。带钢通过辑道送进剥壳机,再进入抛九清理室,多台不同坐标、方位的抛大器。利用钢丸对其进行强力的打击和摩擦,使表面上的氧化皮迅速脱落得到清理包塑软管
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