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小料配料系统与自动配料系统有什么区别？

热心手动配料：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理

生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询

实现成品向成品追溯双向追溯功能

配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示

条码的应用有效防止投错原料的发生

原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用

自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能

自动配料：多段速配料；

可靠的条码识别，杜绝加错物料的现象；

原料进仓缺料报警亮灯提示；

特有的小料配料工艺设计，出错率为0；

模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；

封闭式配料，的粉尘回收系统，无间接污染；

原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生；

螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；

自动配料系统有哪些优势

1、配料精度高、速度快

1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。

2）控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。

3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。

2、自动化程度高

1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。

2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。

3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。

4）手动加料现场提示及加料应答功能。

5)手动配料也可进入统计数据库。

自动化程度高的自动配料控制系统

1、根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。

2、控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操

作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作;

3、可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真;

自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中.它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。

全自动混配系统

应用及特点：

1.微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时的连续供料作业。

2.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色、多品种要求。

3.根据不同成形机的生产量，灵活变更供料量。

4.多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。

5.具有多种监控及保护功能，系统工作安全可靠。

6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。