3)防爆柴油��缸盖�与机体之间隔爆接合面的有效宽度不小于9mm��平面度�不大于0.15mm;进、排气管与缸盖之间的隔爆接合面的有效宽度不小于13mm;隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm;利用杆套间隙作为隔爆面的,杆套间隙不大于0.15mm,轴向长度不小于25mm;喷油器与缸头的配合间隙不大于0.2mm,轴向长度不小于25mm;
(4)防爆柴油机的隔爆腔机体上不允许钻通孔,至少要留3mm或1/3孔径的壁厚,并取其大者。如果钻了通孔必须用螺栓堵死,螺塞拧入深度不得少于12.5mm,少啮合扣数不得少于6扣,并有放松动措施。在隔爆腔机体的盲螺孔上凝固螺栓时,螺栓长度的选择要保证当无垫圈时在孔底至少还有一个螺距的余量。
在产业化过程中,英国、法国、德国和澳大利亚都制定了相应的;欧盟也制定了相应的欧洲标准,用于指导和规范防爆柴油机的开发和应用。我国煤矿用防爆柴油机的应用现状
国内煤矿用防爆柴油机研究机构少,起步较晚,应用也较少。早期曾有机械部、煤炭部“六五”攻关项目——4105防爆低污染柴油机和国家“七五”重大科技攻关项目——6105防爆低污染柴油机的研制,但都没能进行推广应用。随后几年,少数柴油机厂家才开始进行防爆柴油机的改造和生产,但是作为井下轨道牵引车的动力装置,由于销量太少,生产厂家仅停留在用普通的柴油机进行防爆改造,并没有对柴油机的燃油系统和配气机构等方面进行适应性研发。由于防爆柴油机的应用范围小,使用单位少,造成国内柴油机生产企业对此领域不愿过多的投入,使得国内防爆柴油机呈现:品种单一,功率偏小以及可靠性差的特点。
随着车辆在煤矿的大范围应用,在现场使用数据获取的基础上进一步优化性能;对元部件也进行了攻关,取得一定的成绩;在生产制造方面也随着国内工业生产水平的整体进步取得了长足的发展;随着应用量的扩大和参与企业的增多,我国也于2006年制定了相应的煤炭行业标准,但与国外相比仍有相当差距。随着现代技术的发展,井下无轨运输设备应用越来越广泛,作为运输设备的动力装置,柴油机的应用也越来越多。由于防爆柴油机是在普通柴油机的基础上进行了防爆改造,使得原柴油机的设计条件发生了变化,再加上煤矿井下特殊的工作环境,柴油机容易产生过热故障。
煤矿用防爆柴油挖掘机必须注意以下事项;
操作人员应仔细阅读本说明书,严格按说明书所介绍的各项规定进行防爆柴油挖掘机的操作和维护保养。
进气管拆装时,应注意不得将外来杂物掉入进气管内,以免损坏防爆柴油机。
煤矿用防爆柴油挖掘机油泵和调速器在出厂试验时均已调整并铅封为状态。用户使用过程中,不得擅自调整。
防爆柴油挖掘机的蓄电池安置于防爆箱内,严禁在井下开启电瓶箱密封盖,严禁井下开启电源控制。
启动电机电缆采用有防爆煤安标志的产品,不得私自更换启动电缆。
煤矿用柴油防爆挖掘机在工作热态时,严禁开启水洗盖,以免被高温气体
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